Шлифовально-щёточная линия PCB-BRUSH-LINE

Артикул: PCB-BRUSH-LINE

Шаблон запроса на email: office@river-sea.ru

Тема: Запрос — Шлифовально-щёточная линия PCB-BRUSH-LINE (арт. PCB-BRUSH-LINE) Запрос с сайта river-sea.ru Сайт: river-sea.ru Товар: Шлифовально-щёточная линия PCB-BRUSH-LINE Артикул: PCB-BRUSH-LINE Страница: https://river-sea.ru/katalog/296/23439/ Страна/Город: Компания: ИНН/БИН: Телефон: Контактное лицо: Статус: (Продавец / Конечный заказчик / Пользователь) Описание задачи: Заполните поля выше и отправьте письмо.

Нажмите на текст, чтобы выделить — затем скопируйте (Ctrl+C) — или используйте кнопку «Копировать шаблон» выше

Шлифовально-щёточная линия PCB-BRUSH-LINE: оборудование для изготовления печатных плат. River Sea поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.

Щёточная зачистка — базовая механическая подготовка поверхности печатной платы. Абразивные щётки снимают оксидную плёнку, следы масла и технологические загрязнения и оставляют равномерную шероховатость, на которой держатся фоторезист, паяльная маска и финишные покрытия. В отличие от длинных многосекционных линий, это компактная отдельно стоящая машина с наклонным загрузочным конвейером — она встаёт на участок, где нет места под полноразмерную линию.

Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: линии производства печатных плат (PDF)

Диапазон толщины обрабатываемых плат составляет 0,1-3,2 мм, то есть машина закрывает и тонкие ядра, и толстые платы силовой электроники. Толщина определяется автоматически: прижим щёточного узла подстраивается без ручной перенастройки, поэтому при смене типоразмера в потоке оператор не выставляет зазор вручную и не рискует передавить тонкую заготовку.

Отдельно решён вопрос простоя на обслуживании. Замена щёточного узла занимает менее 3 минут — на участке, где щётки расходуются постоянно, это прямо переводится в доступное время оборудования. Конструкция выполнена со сниженным уровнем шума и вибрации, что заметно как по условиям труда на участке, так и по стабильности съёма: вибрация щёточного вала — одна из причин полосности обработки. Маршрут короткий: загрузка, щёточная обработка, промывка, промывка деионизованной водой, сушка. Машина автоматическая, интегрируется с MES.

Ключевые особенности

  • Диапазон толщины обрабатываемых плат 0,1-3,2 мм
  • Автоматическое определение толщины платы
  • Замена щёточного узла менее чем за 3 минуты
  • Сниженный уровень шума и вибрации
  • Компактная компоновка с наклонным загрузочным конвейером
  • Маршрут: загрузка, щёточная обработка, промывка, DI-вода, сушка
  • Интеграция с MES

Применение

Подготовка поверхности печатной платы перед ламинированием фоторезиста, нанесением паяльной маски и финишным покрытием, а также зачистка заготовок в начале маршрута. Подходит для участков малой и средней производительности, ремонтных и опытных производств, а также как дополнительная машина на действующей линии.

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Тип оборудованиякомпактная шлифовально-щёточная машина проходного типа
Технологический процессудаление оксидов и загрязнений, формирование равномерной шероховатости
Состав линии (типовой маршрут)загрузка — щёточная обработка — промывка — DI-вода — сушка
Диапазон толщины обрабатываемых плат0,1-3,2 мм
Определение толщины платыавтоматическое
Время замены щёточного узламенее 3 минут
Уровень шума и вибрациисниженный
Система управленияавтоматическая, с интеграцией в MES
Обрабатываемые изделияPCB, FPCB, керамические подложки, полупроводниковые подложки

Как подготовить запрос

Карта действий смены, перечень расходников и порядок восстановления рабочего режима. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.

Практический разбор: серийная работа и обслуживание

Поставка по России и Казахстану — свыше 200 городов.